BAZALT - WYTRZYMAŁY I EKOLOGICZNY MATERIAŁ PRZYSZŁOŚCI
specjalizującej się w technologii pultruzyjnej, która od ponad piętnastu lat funkcjonuje na rynku kompozytowym w kraju i zagranicą. Nasza wiedza i doświadczenie obejmuje wszystkie etapy procesu technologicznego ( od opracowania, po wykonanie oraz certyfikowanie produktu w instytucjach krajowych i zagranicznych ). Posiadamy sprawdzone kontakty z różnymi producentami maszyn i komponentów w kraju, UE i Azji. Poniżej w opisach poszczególnych firm, szerzej zostały opisane przykłady naszych działań.
opartą na wieloletnim doświadczeniu, umożliwia to nam podjęcie każdego wyzwania dotyczącego technologii kompozytowych wykonywanych metodą pultruzji. Wybór rodzaju rovingu i żywicy nie ma dla nas znaczenia, jednak my staramy się przekonywać do rovingu bazaltowego oraz żywicy poliuretanowej ze względu na parametry wytrzymałościowe, odpornościowe, oraz na ekologiczne aspekty i perspektywiczne atuty ( na obecną chwilę jest znikoma konkurencja, a budowanie pozycji rynkowej w przyszłości może przynieść wymierne rezultaty… ) Mając na uwadze perspektywiczne podejście, skłaniamy się również w stronę termoformowalnych żywic do pultruzji ( możliwość formowania kształtów po zakończeniu procesu utwardzania – dotyczy to w szczególności prętów…)
pultruzyjnych, prezentujemy analizę porównawczą, metod wytwarzania kompozytów, którą można zobaczyć tutaj. Jest ona w oryginale ponieważ nie chcielibyśm być podejrzewani o manipulacje. Analiza jednoznacznie pokazuje przewagę kompozytów wykonywanych metodą pultruzji nad kompozytami wykonywanych innymi metodami…
które pozwalają na produkowanie różnych kształtów ( wymieniając formy), na różnych rovingach (glass, carbon, basalt, aramid (kevlar) z różnymi żywicami ( poliester, winyloester, fenolowa, epoksydowa, poliuretanowa…) przez 24 godziny na dobę. Biorąc pod uwagę, że kompozyty mogą zastąpić większość materiałów ( stal, aluminium, drewno…) maszyny do pultruzji idealnie nadają się do programu DUAL-USE. Więcej o tym programie można przeczytać tutaj.
OFEROWANIE I TWORZENIE UNIKATOWYCH ROZWIĄZAŃ KOMPOZYTOWYCH
Nasza Grupa oferuje współpracę na zasadach KONSULTINGU w pełnym zakresie produkcji kompozytów metodą pultruzji. Od analiz, projektów, ofert do stworzenia parku maszynowego i opracowania technologii produkcji kompozytów o określonych właściwościach. Możemy kompleksowo podejść do tematu lub stopniowo wdrażać poszczególne etapy (analizy, budowa parku maszynowego, opracowanie technologii określonego kompozytu).
Analizy
– analiza zastosowania kompozytu wykonanego metodą pultruzji ( np. jako zamiennika stali, aluminium, tworzywa sztucznego lub innego kompozytu wykonanego w innym procesie )
– analiza i dobór komponentów (rodzaju i gęstości żywicy, rovingu, wypełniaczy).
Park maszynowy
– oferty producentów maszyn i form z EU i Azji. Posiadamy również możliwość wykonania maszyn do siatki, prętów, profili i zbrojenia rozproszonego własnymi siłami.
– rozstawieni, podłączenie, uruchomienie, przetestowanie oraz modernizacja i usprawnienie maszyn
– przeszkolenie i nadzór nad pracownikami
Transfer technologii
– opracowanie technologii produkcji kompozytów ( zaprojektowanie form, rozprowadzenia rovingów i wprowadzenia tkanin oraz wybór żywicy wraz z ustaleniem reżimu technologicznego tak by uzyskać powtarzalność podczas produkcji…)
– szkolenie i nadzór nad każdym etapem produkcji
– pomoc przy certyfikowaniu wyrobów kompozytowych w instytucjach krajowych i zagranicznych
Dodatkowo oferujemy
Pomoc przy pozyskiwaniu dotacji (opracowanie części merytorycznej ) oraz przy dywersyfikacji produkcji w celu maksymalnego wykorzystania parku maszynowego lub i skorzystania z programu SHARE. Tu należy zaznaczyć, że maszyny do pultruzji są maszynami uniwersalnymi pod względem stosowanych komponentów do kompozytów ( różne rodzaje żywic i włókien (szkło, bazalt, kevlar (aramid), carbon) jak i kształtu oraz wielkości profili, które można na nich wyprodukować. Dlatego idealnie nadają się do zastosowania w programie DUAL-USE.
Nasze wieloletnie doświadczenie i wiedza praktyczna, zmniejszają koszty opracowania kompozytu o określonych parametrach jak i znacząco przyspieszają sprzedaż gotowego wyrobu.
Zapraszamy do współpracy!
BAZALT - POWSZECHNY I ŁATWO DOSTĘPNY MATERIAŁ O DOSKONAŁYCH WŁAŚCIWOŚCIACH
Zaczynaliśmy jako technolodzy systemów żywicznych zarówno krajowych jak i zagranicznych koncernów i firm ( Niemcy: BASF, STO: Włochy; ATRIA, Nord Resine;Hiszpania: Jafep). Jako eksperci od żywic zostaliśmy zaproszeni do współpracy w firmach kompozytowych:
– EEC; opracowaliśmy i wykonaliśmy dla nich kompozytowe panele do elewacji wentylowanej, siatki dla górnictwa oraz 12 metrowe, podwójne wysięgniki do lamp ulicznych ( kontrakt dla zagranicznego inwestora ). Wymagało to opracowania technologii, przeszkolenia pracowników, a następnie organizowania produkcji i logistyki tych przedsięwzięć oraz nadzoru nad wszystkimi procesami.
do produkcji eksperymentalnych prętów dla Politechniki Wrocławskiej ( prety z utwardzonym rdzeniem i nie nasączonym rovingiem na zewnątrz pręta dla lepszej adhezji z betonem)
– Nidapol – opracowanie przepierzenia dla górnictwa. Uzyskaliśmy kilkakrotnie większa wytrzymałość niż była wymagana przy znacznym zmniejszeniu masy i całkowitej odporności na korozję ( dodam tylko, że zrywanie konstrukcji występowało na łączeniu elementów, a elementy kompozytowe nie ulegały zniszczeniu )
– Polski Bazalt – zebraliśmy zespół ludzi, który od podstaw stworzył park maszynowy (maszyny z UE i Azji) oraz opracował technologię zastosowania żywic poliuretanowych do produkcji kompozytów na bazie rovingu bazaltowego ( współpracowaliśmy z niemieckim instytutem Fraunhofer )
opracowywaliśmy konstrukcję kompozytowych systemów rusztowań dla inwestora z USA ( według tamtejszych norm )
– MKP – Umowa na opracowanie siedmiu profili kompozytowych dla niemieckiego przewoźnika DB ( w trakcie realizacji )
Poza tym prowadzimy rozmowy i negocjacje z firmami, które sa zainteresowane wdrażaniem technologii kompozytowych, a zwłaszcza z wykorzystaniem włókien bazaltowych.
Wszystkie rozmowy i negocjacje prowadzimy po podpisaniu umowy NDA
Opracowaliśmy też system konstrukcji nośnych dla dronów, opartych na jednym profilu ( więcej informacji w oknie „Drony” lub poniżej)
ZAPEWNIENIE SPRAWNEJ WYDAJNOŚCI
w Ukrainie oraz w Polsce. Z BCT Group realizujemy różne projekty kompozytowe. Razem tworzymy zgrany i doświadczony zespół ludzi, którzy mogą podjąć się każdego projektu.. Wspólnie planowaliśmy, wykonywaliśmy oraz nadzorowaliśmy produkcję kompozytowych siatek, prętów zbrojeniowych, profil, laminatów…. Z pasji i wykształcenia jestem mechanikiem i automatykiem. Pracując przy maszynach zauważyłem, że można pewne mechanizmy usprawnić i zautomatyzować. Będąc jeszcze w Ukrainie zacząłem wprowadzać usprawnienia do istniejących maszyn co ostatecznie zaowocowało całkowitą produkcją maszyn do pultruzji z coraz to lepszymi usprawnieniami zarówno w mechanice jak i automatyce. Firma od której zaczęła się moja „kompozytowa droga” to Захід Композит
- Projektowanie i budowa linii produkcji siatek kompozytowych oraz szkolenie pracowników.
- Uruchomienie produkcji siatek kompozytowych o wydajnością do 3000m2/dobę
- NIDAPOL
- Projektowanie i budowa automatyki, modułów maszyn do produkcji wyrobów kompozytowych oparte na BFR, GFR
- Uruchomienie produkcji prętów zbrojeniowych, siatki oraz profili kompozytowych.
- POLSKI BAZALT S.A.
- Opracowanie i wdrożenie technologii produkcji materiałów kompozytowych różnego typu z wykorzystaniem włókien bazaltowych.
- Uruchomienie produkcji włókien bazaltowych (BFR) o wydajności do 1000 kg/dobę
- Uruchomienie produkcji bazaltowych prętów zbrojeniowych 6-25mm różnego typu.
- Opracowanie technologii produkcji mikrozbrojenia w oparciu o BFR.
- Opracowanie technologii produkcji laminatów bazaltowych.
BAZALT - KOSMICZNA TECHNOLOGIA
Doświadczenie produkcyjne:
Technologie produkcji:
perfuzyjnych (żywice polimerowe termoutwardzalne, termoplastyczne i inne rodzaje żywic polimerowych oraz zasady utwardzania), pullwiding, odlewanie. 15 lat doświadczenia w organizacji i uruchamianiu istniejących zakładów produkcyjnych w Ukrainie i w Polsce.
Modernizacja obiektów infrastrukturalnych
i konstrukcji w Specjalistycznym Porcie Morskim Nika-Tera poprzez wymianę standardowych konstrukcji metalowych na zaprojektowane i wyprodukowane na zamówienie elementy profili konstrukcyjnych z włókna szklanego
Opracowanie i zatwierdzenie
pierwszych Specyfikacji Technicznych dla profili konstrukcyjnych pultrudowanych w Ukrainie.
Przykład doswiadczenia
150-metrowy pomost nadziemny i 25-metrowe klatki schodowe dla magazynów przeładunkowych nawozów mineralnych, klatki schodowe i biegi, ramy linii przenośników taśmowych ( zdjęcia ) oraz inne konstrukcje.
BAZALT - PRZEZROCZYSTY DLA FAL RADIOWYCH
Naszym głównym atutem jest doświadczony zespół ludzi w technologiach kompozytowych. Mamy w zespole specjalistów, inżynierów z Ukrainy, którzy nie tylko mają doświadczenie w zaawansowanych produkcjach ale potrafią sprawnie przeliczać i obliczać parametry kompozytów do różnych zastosowań. Wykonali oni jedną z dwóch największych konstrukcji kompozytowych w Europie zastosowaną w porcie w Mikołajewie w Ukrainie. Największe doświadczenie posiadamy w specjalistycznym procesie pultruzji profili ( które można wykorzystać przy produkcji dronów). Proces ten można wykorzystać również przy produkcji niektórych laminatów ( usprawniają ten proces, przyspieszają oraz polepszają parametry wytrzymałościowe.)
Wytwarzanie kompozytów metodą pultruzji charakteryzuje się powtarzalnością i ciągłością produkcji ( produkcja na trzy zmiany ). Stosunek żywicy do włókien w ty procesie to około 25% żywicy i 75% włókien.. Do produkcji używa się włókien i żywicy co jest prostsze i tańsze niż koszt prepregów. W prepregach jest więcej żywicy i przez to cena jest droższa, a parametry wytrzymałościowe są gorsze niż w kompozytach wykonanych metodą pultruzji. Dlatego metodą tą można „odchudzić ” elementy kompozytowe, nie pogarszając parametrów wytrzymałościowych. W trudnych czasach na pewno będzie łatwiej pozyskać same włókna i żywice niż prepregi. Na zdjęciach są przykłady jak może wyglądać konstrukcja nośna z wykorzystaniem profilu wykonanego metodą pultruzji. Opracowaliśmy konstrukcję nośną na bazie jednego profilu typu „ceownik” z którego można składać różnego kształtu i wielkości konstrukcje nośne ( szkielet drona). Pozwala to zwiększyć wydajność produkcji, obniżyć straty i odpady produkcyjne co ma znaczący wpływ na ekonomikę procesu produkcyjnego
NASZE KONTAKTY
NASZ ADRES
2585 Ritter Str. NY 10034
3305 Marcus Str. NY 10023
PRACUJEMY
Monday-Friday 9:00-19:00
Saturday 10:00-17:00
KONTAKT TELEFONICZNY
+48 202 555 0151
+48 202 555 0199
EMAIL ADRES
johndoe@gmail.com
johndoe@yahoo.com